沖模使用時(shí)間久了，磨損日久，造成上沖與模孔吻合不正，上沖帶有銳利向內(nèi)卷邊，壓力不均勻使片子部分受壓過(guò)大，造成頂裂或模圈變形，應(yīng)及時(shí)更換合適的模具。

 

　　3、顆粒不符合要求的裂片

 

　　質(zhì)地松散、細(xì)粉過(guò)多而產(chǎn)生裂片時(shí)，應(yīng)通過(guò)調(diào)整粘合劑濃度和用量、改進(jìn)制粒方法來(lái)克服。當(dāng)顆粒過(guò)干，含結(jié)晶水的藥物失水過(guò)多而造成裂片時(shí)，因制粒時(shí)應(yīng)按不同品種控制顆粒含水量。

 

　　4、粘合劑選擇不當(dāng)

 

　　制粒時(shí)粘合劑過(guò)少，粘合劑不足則顆粒干燥后，細(xì)粉過(guò)多則干顆粒太硬，會(huì)造成崩解困難，片面麻點(diǎn)，故加入粘合劑要適當(dāng)；如細(xì)粉過(guò)多，可篩出少許；顆粒太硬時(shí)，應(yīng)返工再制粒，加入崩解劑。