壓片機沖模使用中的問題分析方案

一：爆沖的原因及處理如下：
   沖頭爆裂缺角，金屬屑可能嵌入片劑中。由于沖頭熱處理不當，本身有損傷裂痕未經仔細檢查，經不起加壓或壓片機壓力過大，以及壓制結晶性藥物時均可造成爆沖。應改進沖頭熱處理方法、加強檢查沖模質量、調整壓力、注意片劑外觀檢查。如果發(fā)現爆沖，應立即查找碎片并找出原因加以克服。
 
二：斷沖的原因及處理如下：
   沖頭斷裂或者沖尾細脖處斷裂。由于沖模熱處理不當，本身有損傷裂痕未經仔細檢查，經不起加壓或壓片機壓力過大，以及超過沖模本身疲勞極限均可造成斷沖。應改進沖頭熱處理方法、加強檢查沖模質量、調整壓力、注意片劑外觀檢查。同時，模具使用壽命 不能無限制，一般在3000萬-5000萬片時，就應該報廢，不能為省錢不更換新的，老沖模沖尾容易磨斷。上沖斷沖容易打加料器，下沖斷沖容易打下沖軌道。如果出現斷沖將損壞加料器或者下沖軌道。因此，要經常檢查模具并及時更換老模具。
   另外，可以在設備上加斷沖保護裝置，以防萬一斷沖時能保護加料器和軌道，避免被損壞而造成更大的損失。
 
三：聲音異常的原因及處理如下：
 1.同步帶不平行造成摩擦，產生異響。解決辦法是調整電機使其主軸上的同步帶輪和蝸桿軸上的同步帶輪平行；
 2.減速箱缺油造成摩擦增大，產生噪聲，應定期檢查潤滑油狀況；
 3.轉臺和攔片板（加料器）輕微摩擦，產生噪聲，解決辦法是調整攔片板（加料器）和轉臺的間隙；
 4.個別軸承缺油或損壞，應涂潤滑油或更換損壞軸承；
 5.沖桿塞沖、轉動不靈活。解決辦法是對壓片室定期清場，清洗沖桿。